鞋墊成型機(jī)的動(dòng)作程序
合模→預(yù)塑→倒縮→噴嘴前進(jìn)→注射→保壓→噴嘴后退→冷卻→開(kāi)模→頂出→開(kāi)門(mén)→取工件→關(guān)門(mén)→合模。
鞋墊成型機(jī)操作項(xiàng)目：鞋墊成型機(jī)操作項(xiàng)目包括控制鍵盤(pán)操作、電器控制柜操作和液壓系統(tǒng)操作三個(gè)方面。分別進(jìn)行注射過(guò)程動(dòng)作、加料動(dòng)作、注射壓力、注射速度、頂出形式的選擇，料筒各段溫度及電流、電壓的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。
使用方向：在使用傳統(tǒng)的鞋墊成型機(jī)的生產(chǎn)中需要人工將機(jī)臺(tái)內(nèi)的EVA鞋底或拖鞋取出放在工作臺(tái)上，但是由于鞋底上的化學(xué)產(chǎn)品有毒，且有異味，工人在長(zhǎng)時(shí)間吸入后會(huì)造成健康威脅，而且鞋墊成型機(jī)在使用中也有可能失靈、損壞等造成人身安全問(wèn)題，傳統(tǒng)的一臺(tái)鞋墊成型機(jī)需要兩名工人同時(shí)操作，一般都是兩班倒，就要四個(gè)人。既加高了用工成本又降低了生產(chǎn)效率。并且制鞋業(yè)屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，近幾年越來(lái)越嚴(yán)重的用工荒，使我國(guó)制鞋產(chǎn)業(yè)面臨失去成本優(yōu)勢(shì)的局面。

鞋墊成型機(jī)的介紹就是這樣。